умные решения для телепроизводства

29.12.2010

Система управления контентом телеканала «Живи!»




Функции комплекса 

Реализован полный технологический цикл производства на базе цифрового центра. Решение предназначено для компаний, которые специализируются на массовом производстве телевизионных программ по различным тематическим направлениям. Построенный Комплекс позволяет производить до семи разнонаправленных программ одновременно, с возможностью одновременной работы нескольких аппаратных нелинейного монтажа над одним проектом. 
Произведена оптимизация всех процессов производства, начиная с момента съёмки и заканчивая процессами архивирования и распространения медиаконтента. 
Комплекс является многоцелевым решением в области цифрового производства. Он объединил все стадии производства (съёмка, монтаж и хранение всех медиаресурсов программ) на базе разделяемого виртуального ресурса хранения. Управление медиаресурсами производится с помощью информационной системы - ”Электронный архив”, которая интегрирована как составная модульная часть Комплекса. 

Технические возможности и инновации построенного комплекса

Управление Комплексом осуществляет модульная система по управлению и архивированию информационных ресурсов от фирмы SI media. Реализована трехуровневая система управления цифровыми ресурсами DMM (Digital Media Management). 

Уровни системы управления SI media: 
-  управление хранением данных и обеспечение их жизненного цикла; 
-  управление процессами производства и предоставление технологических сервисов; 
-  предоставление сервисов клиентского доступа к ресурсам Комплекса. 
-  цифровой центр производства характеризуется большой производительностью и открытостью, которая присуща платформе DMC (Digital Media Centre) IBM. 

В цифровом центре, также, реализованы три уровня хранения: 
-  On-Line – система хранения данных высокой доступности; 
-  Near-Line – комбинированное хранение данных на скоростной системе хранения и роботизированной библиотеке стандарта LTO4; 
-  Off-Line – хранение данных только в роботизированной библиотеке. 
-  предоставление динамической виртуальной файловой системы фирмы Quantum, которая может достигать несколько ПетаБайт, за счёт технологии D2T (Disk to Tape) 
-  возможность использования всего потенциала высокопроизводительной сети хранения SAN на базе фабрик IBM 
-  разделена область пространства электронного архива и область виртуальной системы хранения (оперативный архив) 
-  электронный архив Комплекса обеспечивает хранение объектов, которыми являются все исходные, промежуточные и готовые материалы программ 
-  возможность предоставления просмотрового видео (прокси-копии) в хорошем качестве с потоком выше – 4 Mb/s 
-  возможность работать с электронными файлами во время копирования или операции оцифровки в цифровой центр 
-  создана высокопроизводительная производственная сеть Ethernet на базе коммутаторов Cisco Systems 
-  возможность интеграции с ведущими производителями нелинейных монтажных систем 
-  комплекс построен без единой точки отказа 
-  возможность увеличения производственной мощности комплекса без остановки производства. 

Результаты проекта

-  создан Цифровой Производственно-Технологический Комплекс на базе цифрового центра производства с интегрированным оперативным и долгосрочным электронным архивом 
-  комплекс позволяет производить множество программ с разделением данных программ на базе иерархического рубрицирования в электронном архиве 
-  возможность архивировать различные типы объектов программ: исходный материал, мастера, эфирный мастера и др. 
-  возможность архивировать любые типы файлов. 
-  произведена уникальная интеграция аппаратной платформы класса “Enterprise” фирмы IBM с передовой виртуальной файловой системы фирмы Quantum 
-  реализовано WorkFlow и DataFlow цифрового производства на базе программного обеспечения (Media Asset Management) фирмы SI media

Структура построенного комплекса

-  производственный блок 
-  оперативный виртуальный файловый архив 
-  долговременный электронный архивПОСТАВЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 
-  организация СКС на базе Cisco Systems 
-  цифровой производственный центр на базе оборудования IBM 
-  серверные операционные системы – Windows Server 2008 
-  станции нелинейного монтажа – Avid Liquid 
-  программное обеспечение “Электронный архив” 
-  ПО фирмы SI media 
-  программное обеспечение “Виртуальный файловый архив” 
-  ПО StorNext фирмы Quantum 

Перечень выполненных работ

Определение назначения Цифрового Производственно-Технологического Комплекса 
-  определение и описания назначения комплекса 
-  составление предполагаемого WorkFlow и DataFlow производства 
Составление исходной документации к проекту и выбор основных компонентов комплекса 
-  разработка технического задания 
-  составление требований и выбор системы электронного архива 
-  составление требований и выбор файловой системы 
-  составление требований и выбор аппаратной платформы 
-  создание спецификации на ПО и оборудование комплекса 
Инсталляция программно-аппаратного обеспечения 
Первичное конфигурирование 
-  первичное конфигурирование ПО под предполагаемый технологический процесс производства 
Инженерное тестирование программно-аппаратного комплекса 
-  проведение тестов на отказоустойчивость 
-  проведение тестов на производительность 
Обучение 
-  теоретические занятия с пользователями 
-  практические занятия с пользователями 
-  теоретические занятия с администраторами 
-  практические занятия с администраторами 
-  индивидуальные консультации со специалистами технологического программного обеспечения – SI media 
Тестовая эксплуатация установленного комплекса 
-  отработка технологического цикла цифрового производства программ. Проверка работоспособности всего функционала комплекса. 
-  определение нагрузочной производственной мощности 
Вторичное конфигурирование ПО 
-  конфигурирование ПО согласно требованиям, определённым во время тестовой эксплуатации. Дополнения определялись по принципу максимального приближения возможностей и эргономики комплекса к технологическим процессам производства. 
Опытная эксплуатация работающего комплекса 
-  запуск в эксплуатацию и контроль работоспособности в условиях производства 

Реализация проекта - 2010г.


 

sps_rss.png


  • запрос менеджеру

  • избранное

  • облегчи поиск

  • Камкордеры SONY
  • 20 лет в спорте
  • Наши проекты
  • Сертификат НАТ